來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)
在高堿性煤氣化方面達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平
9月4日，由中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司共同完成的“常壓富氧循環(huán)流化床高堿煤氣化制合成氣技術(shù)”在北京通過(guò)了由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。
由中國(guó)工程院院士金涌、中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)顧宗勤等組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該技術(shù)總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在高堿性煤氣化方面達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，對(duì)新疆高堿煤開(kāi)發(fā)和 發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)具有積極意義。
與會(huì)專家表示，新疆準(zhǔn)東煤 田是我國(guó)目前最大的整裝煤田， 預(yù)測(cè)儲(chǔ)量達(dá)3900億噸。該技術(shù)拓寬了循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)的適用煤種，為新疆儲(chǔ)量巨大的高堿煤的高效清潔利用提供了成套技術(shù)與裝備。
據(jù)中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所循環(huán)流化床實(shí)驗(yàn)室主任朱治平介紹，新疆準(zhǔn)東地區(qū)的高堿煤 具有黏溫特性差、成漿性差、堿金屬含量高等特點(diǎn)，氣流床氣化技術(shù)難以適用。同時(shí)，該煤種揮發(fā)分高，采用固定床類的技術(shù)將產(chǎn)生大量焦油，環(huán)保問(wèn)題難以解決。
朱治平介紹，他們開(kāi)發(fā)的常壓富氧循環(huán)流化床高堿煤氣化制合成氣技術(shù)，以新疆準(zhǔn)東煤為研究對(duì)象，通過(guò)爐內(nèi)溫度分區(qū)控制、流場(chǎng)和反應(yīng)調(diào)控、余熱回收系統(tǒng)溫區(qū)匹配制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)氣化效率、系統(tǒng)總體能效和氣化爐可靠性的大幅提升，減少了廢水排放，消除了焦油及含酚廢水污染。
據(jù)新疆宜化化工有限公司總工程師楊曉勤介紹，該技術(shù)已成功應(yīng)用于新疆宜化合成氨系統(tǒng)造氣工段升級(jí)改造項(xiàng)目，采用3套單臺(tái)煤處理量720 噸/日裝 置，替代原有20臺(tái)常壓固定床富 氧連續(xù)氣化爐，以新疆宜化自產(chǎn)高堿煤為原料制取合成氣，生產(chǎn)合成氨、甲醇、三聚氰胺等。該項(xiàng)目于2020年9月6日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入生產(chǎn)階段，并實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，單臺(tái)氣化爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到210天，3臺(tái)氣化爐的全年運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)均超過(guò)330天。
該裝置已于7月10~13日通過(guò)了石化聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)連 續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)考核?？己藢＜医M成員、兗礦新疆煤化工有限公司高級(jí)工程師劉穎介紹，裝置的單位產(chǎn)品原料煤耗、氧耗、水耗等主要技術(shù)指標(biāo)均具有優(yōu)勢(shì)，尤其是水耗僅為 0.89t/kNm3（CO+H2）含副產(chǎn)蒸汽用水）。
